锅炉安装中常见的问题略举1、燃气锅炉不得安装在卧室或与卧室直接相通的房间内,不得安装在空气不通畅的地下室。2、燃气锅炉电源使用220V/HZ交流电,必须连接可靠的接地导线,以确保使用安全。3、燃气管道与燃气燃烧器的链接必须用燃气专用管材,链接出不得使用麻丝,必须使用生料带。4、燃气管道安装好后,打开燃气阀门,用肥皂液检查连接部有无漏气,如有漏气关上阀门维修或更换密封件,然后检查燃气锅炉,直至无泄漏为止。5、锅炉安装一定要放平或合理设计,尽量做到短、少、粗,即尽量缩短管路、减少弯路、管径要粗。此外出回水主管径应与燃气锅炉出回水口管径相同。6、自然循环上水主管道坡度与回水管道的坡度均为3-5%,不可出现波浪,防止管道中气堵,管道系统中排气管应放在系统最高处,并且不得加装阀门。7、系统最低处安装排污阀,补水箱底部应高于供水管最高点,通大气口不得用自动排气阀代替,不得安装阀门,不得堵塞。8、燃气锅炉系统管路长、弯道多、没坡度,暖气效果不好应加装循环泵,水泵要安装在供水管道上,根据供暖面积选择水泵大小。9、烟管安装时一定要伸出室外,坡度应向下斜5°,防止冷凝水道流,造成炉体腐蚀,烟管周围不能放可燃物质。
50t/h沼气锅炉十大排名,由于建材行业的锅炉多是为工艺提供动能,但生产工艺相差极大,这里以建材中十分普遍的加气块生产为例。加气块生产线所需要的主要设备有切割机、破碎机、搅拌机、蒸压釜等,还有一个重要的设备,那就是为加气块坯体提供蒸汽养护的锅炉。在该生产工艺中,锅炉主要为蒸压釜的高温高压输出高温蒸汽,用于对加气块坯体进行水热反应,可提高制品的强度以及性能。大多数情况下,建材行业所用锅炉是用于生产供汽的蒸汽锅炉,不过也确实有不少建材企业购买热水锅炉用于供暖、供热水的情况。
中正YQL系列导热油锅炉由于内盘管吸热量远大于中国及外国,设计内圈盘管流量更大,在高温运行时更安全可靠。同时,整套锅炉系统拥有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度,并保证了操作的简便及锅炉的安全性,助推了炼油工业的高质量发展,50t/h沼气锅炉十大排名。
锅炉省煤器故障1、检查管子的磨损。省煤器管的磨损- 般与烟气流速,燃料含灰量,“ 飞灰的颗粒大小、开关等有关。对流受热面的磨损有两种情况。--种是曾遍均匀的磨损。这种磨损由于在检查中易于发现,而且磨损速度一~般不甚快,如及时予以处理,不致酿成紧急停炉事故。另- -种是局部磨损,磨损部位小而速度快,由于检查时较难发现造成漏水停炉事故,为害较重。烟气流速不均匀和烟气中灰粒浓度分布不均匀,是造成受热面局部磨损的决定性因素。2、检查内部腐蚀情况。为检查省煤器联箱及蛇形管内璧腐蚀情况,须打开联箱堵头或手孔,割取蛇形管试样管段。为监视最严重的氧腐蚀情况,低温段省煤器的进水联箱及蛇形管为必查内容。3、焊接质量的检验。省煤器蛇形管由于焊缝漏水而停炉的故障占相当大的比例,50t/h沼气锅炉十大排名。
循环流化床锅炉负荷变化时各种参数的动态响应是衡量机组性能的重要指标。当负荷突然改变时,炉内风速也将变化,从而引起循环物料量和炉膛内颗粒浓度分布的改变,这反过来又影响到水冷壁面及过热器和省煤器的传热。当控制系统的负荷参数调整到新的值后,发电机的输出、汽机负荷调节器和各主要阀门开度,以及锅炉燃料、空气量都将开始响应,并最终稳定在新的负荷所对应的值上,而主蒸汽节流压力则要求基本不变,省煤器段烟气的氧浓度也维持在给定的水平上。
中正锅炉改造前热经效率测试得出如下数据:煤炭低位发热量5366.8kcal/kg,排烟温度436℃,锅炉热效率65%,给水量(出力)500kg/h,燃料消耗9lkg/h,反平衡效率中排烟热损失占27%。从以上数据可以看出,提高锅炉热效率的关键是降低排烟热损失,方法是增加尾部受热面。由于烟道截面积小和考虑到不能过多增加烟气阻力的因素,所以受热面布置不能过大,因此适宜选用传热效率高的换热元件。由于高效导热的特性,热管式换热器是种比较理想的选择。
燃气蒸汽锅炉(SZS12-1.25-Q)。该锅炉是典型的高效低耗的环保型锅炉,锅炉本体采用“D”形结构,一侧为炉膛、一侧为对流受热面,辐射受热面充足燃烧室采用窄间距管膜式水冷壁,气密性更好,热效率可高达98%以上炉膛空间大,配合低氮燃烧机,轻松实现30mg/Nm3以下的超低排放要求,环保性能极佳。
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