热炉放水如何操作?(1)锅炉滑停到熄火前,汽包压力应不大于1.5MPa,汽包水位维持在0~50mm,灭火后汽压降到1MPa,开启过热器疏水门,通知汽机关闭一、二级旁路。(2)锅炉熄火后各风门、挡板、人孔门、看火门等均应严密关闭。(3)锅炉熄火前开始抄录汽包各点壁温,以后每隔半。时抄录一次,直至汽压降到零以后4h为止。(4)锅炉熄火后60min,开启大直径下降管放水门(一次门开足,直通门开1/4圈),微开事故放水门进行放水,放水至电接点水位计指示为-250mm时,再继续放30min,然后关闭各放水门,使汽包内的水基本放完。(5)锅炉熄火后4h,屏式过热器后烟温不大于400℃,汽包压力在0.8MPa以下,汽包上、下壁各测点温度不大于200℃,进行锅炉水冷壁与省煤器放水。(6)开启各水冷壁下联箱、大直径下降管放水门(一次门开足,直通门开1/4圈)、事故放水门,同时开启省煤器放水门1/8圈。严格控制锅炉泄压速度0.8~0.3MPa所需时间一般为2~2.5h; 0.3~OMPa所需时间一般为3h。(7)当汽包压力降到零时,开启所有空气门和微开联箱向空排汽门,同时开启给水操作台和减温水系统放水门。(8)在带压热炉放水过程中,汽包上、下壁温差最大值不得超过40℃,当温差达到40℃时,应暂停放水,待温差稳定后,重新放水。(9)当炉膛内有大块焦渣包住炉管或炉膛敷设的卫燃带时,应根据具体情况,适当推迟放水时间,减缓放水速度,以防止该处炉管过热。(10)停炉检查省煤器再循环门是否关闭严密,以免给水进入汽包,造成汽包下壁温度降低。(11)停炉后应开后再热器向空排汽门和冷段疏水门。(12)在锅炉放水过程中,应检查各处膨胀正常。
发酵和蒸馏是酒厂锅炉的两大用途。发酵即是把酒曲、粮食等混合物发酵产生酒精;蒸馏是利用蒸馏器、冷凝器等把粮食中的酒精提炼出来,产生原浆酒。酒厂发酵、蒸馏等需要蒸汽量比较大,如果再加上供暖、洗浴用热,用蒸汽量更大。因此,酒厂多选用燃煤蒸汽锅炉作为发酵、蒸馏的锅炉。随着我国环保意识的增强,相当一部分地方政府限制小型燃煤锅炉的使用,燃气锅炉、生物质锅炉等设备应势而生,其低成本运行、无氮氧化物及硫化物污染而受到酒厂等企业的钟爱。
中正YQL系列导热油锅炉由于内盘管吸热量远大于中国及外国,设计内圈盘管流量更大,在高温运行时更安全可靠。同时,整套锅炉系统拥有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度,并保证了操作的简便及锅炉的安全性,助推了炼油工业的高质量发展。
空气预热器按传热方式可分为三大类,即导热式、再生式和热管式。常用的管式空气预热器属于热导式,热量连续地通过,避免从烟气传给空气。管式空气预热器通常制作成管箱结构。在再生式空气预热器中,烟气和空气是相互交替地流过受热面,当烟气与受热面壁面接触时,热量从烟气传给受热面,并积蓄起来,然后当空气流过受热壁时,再把热量传给空气。热管式空气预热器主要是通过热管内的液体的蒸发一凝结循环,将热量从热管的热段(烟气侧)传给冷端(空气侧)。目前,国产50~ 150MW等级的大型循环流化床锅炉普遍采用卧式布置的管式空气预热器,锅炉厂84MW湿背式天然气供热锅炉。
锅炉厂84MW湿背式天然气供热锅炉,燃煤蒸汽锅炉(SZL10-1.25-AⅡ)。用户可根据吨位不同给锅炉设置不同数量的独立风仓,生产时用户再根据不同的煤质和燃烧情况合理分配,确保燃煤燃尽。
通信网关一串行通信接口卡,具有RS232和RS485两种物理层接口,可以与具有一定协议的 PLC或智能仪表通信。JX-300XDCS的过程控制网络SCnetlI在保证高速可靠传输系统的各种过 程数据的基础上,还具有完善的在线实时诊断,查错、纠错手段,诊断状态被即时显示在工作站上以提醒用户得到尽快修复,采取相应的保护措施。
锅炉厂84MW湿背式天然气供热锅炉,利比玻璃制品(中国)有限公司对中正锅炉的优异性能和出色品质有了进一步了解。最后,双方就WNS系列燃气蒸汽锅炉签署了合作协议。该系列燃气锅炉,通过选配先进的低氮燃烧机,以及烟气再循环技术的运用,实现了锅炉烟气中氮氧化物的超低排放,轻松通过环保验收。同时,整个锅炉系统烟道尾部的节能装置,不仅使排烟温度降至60℃,锅炉热效率达98%以上,还减少了烟气中有害物质的排放,深度诠释了节能环保的理念。
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