WNS系列燃气锅炉采用了波纹炉胆,增强了烟气扰动,有效提高传热效果充足的蒸汽储藏空间和受热面,令锅炉能高效率地产生高品质蒸汽螺纹烟管进一步强化传热,配合烟道尾部增设的翅片管冷凝器,使排烟温度低至60度,锅炉热效率高达98%以上。另外,全自动智能控制和安全检测装置,保证锅炉安全运行,为泰尔特染整工艺生产线的高效运转提供了稳定的热源保障。
300多间客房的酒店锅炉选型举例:某酒店拥有366间客房,供暖面积达3.6万平方米。供暖负荷:220万大卡,热水负荷:80万大卡。蒸汽负荷:1.2吨。该酒店选型采用郑锅冷凝低氮热水锅炉及1台小型蒸汽锅炉,选型如下:WNS燃气供暖锅炉   采暖、卫生热水供应及卫生热水备用。WNS燃气蒸汽锅炉   厨房及洗衣房用蒸汽。该系统根据用途分开选型,非采暖季供暖锅炉停用,避免“大马拉小车”的现象,并且考虑到了锅炉故障时的备用。据实际使用监测,该系统比一般的燃气换热系统一年节省燃气费用几十万元,系统稳定、安全、节能。
锅炉厂九十吨湿背式天然气供热锅炉,中正导热油锅炉制造工艺方面更是精益求精。钢管下料采用数控三维激光切割机圆盘管的制作采用数控盘管生产线,一次成形,无需整形。在中正锅炉的焊接工艺方面,钢管对接焊均采用自动氩弧焊焊接工艺,同时对焊缝进行X实时成像,杜绝不合格焊缝进入盘管生产线,并在锅炉完成制造后,进行严格的整体验收。
锅炉的并列应注意:(1)并列时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0. 05-0.1MPa,若锅炉汽压高于母管压力时,禁止并炉。(2)并列时蒸汽温度应低于额定值20- -30C,保持较低的水位-50一-100mm, 燃烧稳定。应注意保持汽压、汽温等参数,并缓慢增加蒸发量。开启截汽门时应缓慢进行。(3)在并列过程中,如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并列。(4)并列后,应对锅炉机组进行一-次全面检查, 并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题,记录在有关的记录薄内。(5)炉水蒸汽品质合,锅炉厂九十吨湿背式天然气供热锅炉。
循环流化床锅炉点火操作:1.启动风机前必须检查调风门是否关闭,不得在调风门没有炎闭时启动风机。启动风机和启动给煤机给煤时必须听从炉前操作人员的口令,不得擅自开启风机和给煤机,以免造成结焦或人员烧伤。且严禁在没有启动引风机的情况下启动鼓风机。2、调整风量时,应使炉膛内始终保持负压,风量调节时,先增0I风后增鼓风,先减鼓风后减引风,不得反向操作,以免炉火喷出炉门烧伤操作人员。待引风机启动时运行正常后,炉膛处于负压时才可启动鼓风机。不在引风机工作不正常的情况下启动鼓风机,禁止鼓、引风机同时启动。3、风量超过最低风量,当温度达到700℃以上时,应通知炉前操作人员减少给煤量,减缓炉温上升速度。防止温度上升过快,避免高温结焦。炉温达900℃且还能有上升趋势时,应停止给煤并通知炉前操作人员向炉膛内撒掺水冷渣,降低炉膛温度,防止高温结焦。
过程控制网络SCnet】I通信介质、网络控制器、驱动接口等均为冗余配置,当两个信道都正常的情况下,发送站点(源)对传输数据包(报文)的进行时间标识,接收站点(目标)有效的出错检验和信道故障判断、信道拥挤情况判断等处理,按校验正确、时间顺序等方法择优获取冗余的两个数据包中的其中一个,而滤去重复和错误的数据包。而当一条信道故障的情况下,另一条信道将负责整个系统通信任务,通信仍然畅通。根据过程控制系统的要求和以太网的负载特性,网络规模设定为:系统站点最大可配置15个控制站,32个其他功能站点(包括操作站、工程师站、中央服务器、JX网桥、串行通信接口等)。
福建晋昇中润纺织科技有限公司选择了中正锅炉稳定高效的蒸汽锅炉系统作为其生产线的热源保障。在生产制造阶段,中正锅炉先进的自动化生产线确保锅炉的焊接和装配质量,减少组装应力,延长锅炉使用寿命。在安装调试阶段,WNS系列燃气锅炉的大直径波纹炉胆、强化传热的螺纹烟管以及烟道尾部增设的冷凝器,都有效提高了传热效果,确保锅炉的综合热效率高达98%以上。同时,WNS系列燃气锅炉的快装特点,有效节约了锅炉在施工现场的安装时间与成本,锅炉厂九十吨湿背式天然气供热锅炉。
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