冷凝式锅炉热效率分析:烟气中的热量以显热和潜热2种形式存在,因此锅炉的热损失也由烟气的显热损失和潜热损失组成。而显热损失取决于烟气的温度和烟气组分的热容量潜热损失则取决于烟气中以水蒸气形态存在的水量的多少。当水蒸气冷凝时,烟气中存在复杂的现象:由于水蒸气分压力较低,并且在冷凝液膜附近主要是不凝气体,如N2、CO2、O2等,烟气中水蒸气需要穿过不凝气体层才能达到液膜表面发生冷凝。烟气中水蒸气冷凝率等于由单位体积天然气燃烧生成烟气所产生的凝结水量与燃烧所生产的水蒸气量的比值,其中,燃烧所产生的水蒸气包括天然气燃烧生成的水蒸气及空气和燃气所带入的水蒸气。
目前,我国仍有很多服装纺织企业使用烧煤锅炉来产生蒸汽。这种蒸汽产生方式采用锅炉、烫台、熨斗分体模式,易产生污染、浪费、安全等问题。这种蒸汽产生方式还易使蒸汽的质量不高。一般,国内纺织厂选择2吨燃煤锅炉作蒸汽锅炉的成本较低,但雾霾肆虐的当下,在中国现在的各大城市主城区内,10吨以下的燃煤蒸汽锅炉已经是属于禁燃型蒸汽锅炉了。与生物质蒸汽锅炉成本和燃煤蒸汽锅炉相当的优势相比,燃气蒸汽锅凭借全自动化的操作和只需一根管道就能完成运输和安装的优点,成为如今国内外纺织行业青睐的产品。
YQL系列立式燃气导热油锅炉:YQL系列燃气导热油锅炉本体采用锥形盘管,有效保护了锅炉端部的炉墙及顶部燃烧器;同时,对流段的多层密排管束及每圈多个起密封固定作用的圆钢,杜绝了烟气短路,锅炉厂WNS3.5-0.7/95/70- Y(Q)商用天然气供热锅炉。
循环流化床锅炉燃烧系统燃烧室(炉膛)蒸发受热面,采用膜式水冷壁结构,以保证燃烧室的气密性,采用水冷布风板,钟罩式大直径风帽,该风帽具有布风均匀,防堵塞,防结焦和便于检修、经济等优点。锅炉采用两个高温绝热旋风分离器布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。每个旋风分离器回料腿下布置--个非机械回料阀,回料为平衡式,流化密封风用高压风机单独供给。
循环床锅炉的起动具体步骤可简述如下:(12)当床温达800C时,可关闭油枪(13)调整投煤量和风量,使床温稳定在适宜的水平上(如850-900C)(14)增加投入二次风和返料风,并逐步增加返料量,稳定工况(15)根据SO2测定值,调节石灰石给料量,根据O2显示值,调节给煤量、风量,当床压增加到9~ 10Kpa时,排渣系统投运(16)锅炉缓慢地逐步升压,并监视床温、蒸汽温度和炉体膨胀情况,保证水位指示真实、水位正常(17)当汽包压力上升至额定压力的50%左右时,应对锅炉机组进行全面检查。如发现不正常情况应停止升压,待故障排除后再继续升压(18)检查并确认各安全阀处于良好的工作状态,进行动作试,锅炉厂WNS3.5-0.7/95/70- Y(Q)商用天然气供热锅炉。
与煤粉锅炉不同,CFB锅炉不需要制粉系统,经破碎符合- -定粒度要求 (粒径0~15mm)的煤从前墙和/或回料阀的多处给料点直接送入炉膛。由于煤仓一般布置在锅炉的前部或侧部,所以给煤系统又往往分为两个给料子系统。采用级给煤机串联布置.给煤机的型式为螺旋式给煤机串联,将煤送入给料点进入炉膛。给煤量主要受负荷指令和风-燃料交叉联锁信号的控制。首先根据负伺指令计算出要求的燃料量,然后,根据风-燃料比要求,从实际风量计算出允许的最大燃料量,二者低选信号再作为燃料主调节器的输出分别控制各台给煤机速度控制回路。这样也就保证了动态过程中先加风后加煤,先减煤后减风。这和常规煤粉炉的控制机理是相同的。给煤机的转速控制一般推荐采用线性较好的变频调节方式。多台给煤机也设计有增益自校正回路,可以无扰动的任意切投不同给煤机的手动和自动91。
中正锅炉凭借自身雄厚的综合实力以及在供热行业丰富的合作经验获得了纪庄子供热中心的信任,最终选择与中正锅炉合作,订购了3台58MW的燃气热水锅炉(SZS58-1.6/130/70-Q)为居民提供采暖热源。该系列锅炉采用全膜式壁结构D型布置,上、下锅筒对流管束形成对流受热面,保证锅炉整体向两端膨胀同时,燃烧室采用窄间距管膜式水冷壁,减少热损失,配合大炉膛设计,燃料燃烧充分,热效率可高达98%以上,且轻松实现NOx≤30mg/Nm3,优于国家一级能效标准,锅炉厂WNS3.5-0.7/95/70- Y(Q)商用天然气供热锅炉。
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