锅炉正常停运后,为什么要采用自然降压?由于水蒸气在一定压力下具有一定的饱和温度,当压力变化时,饱和水、饱和汽的温度也相应发生变化。如果锅炉停炉后压力下降过快,则饱和水、饱和汽的温度也大幅度下降。由于在较低压力时饱和温度对压力的变化率较高,又因汽包上壁与饱和汽接触、下壁与饱和水接触,水的导热系数比汽大,则汽包下壁的蓄热量很快传给水,使汽包下壁温度接近于压力下降后新的压力下的饱和温度,而汽包上壁传热效果差维持较高的温度,汽包上壁温高于下壁温,汽压下降越快,汽包上、下壁温差越大。同时汽压下降速度过快,其对应的饱和温度也下降加快,水冷壁、省煤器及联箱的壁温下降也越快,由于急剧冷却、收缩将会产生很大温度应力,局部接头、焊口处易产生裂纹,所以锅炉正常停运后要采取自然降压。当锅炉正常熄火停运后,应关闭所有汽水门,关闭烟道挡板、人孔门,使锅炉处于密闭状态,自然冷却降压,锅炉厂七十五吨液化气天然气供热锅炉。
制药需要用大量的工业蒸汽和纯蒸汽对原材料、器械和设备进行高温灭菌。伴随着工业蒸汽和纯蒸汽的使用,会有大量的高温低压的蒸汽凝结水,这部分高温冷凝水在一般情况下,都是通过疏水阀作为废水直接排到了室外。但是,通过疏水阀排放的这部分蒸汽凝结水处于汽水混合物状态,仍然具有很高的热量,温度都在80 ℃左右,直接排放,使得这部分热量白白浪费,同时也对周围环境造成污染。在制药企业,蒸汽主要由天然气等燃料加热产生,锅炉每年消耗大量的燃料费用。
YQL系列立式导热油炉。此款锅炉可实现低压高温供热,具有自动运行和联锁保护功能,操作简单,安全性高。YQL系列燃气导热油锅炉本体采用锥形盘管,有效保护了锅炉端部的炉墙及顶部燃烧器同时,对流段的多层密排管束及每圈多个起密封固定作用的圆钢,杜绝了烟气短路,锅炉厂七十五吨液化气天然气供热锅炉。
锅炉骤减负荷现象:(1)汽压急剧上升,蒸汽质量迅速下降。(2)汽包水位波动,先降后升。(3)安全阀动作。处理:(1)减弱燃烧,减少煤量及二次风量,必要时减少一次风量。 但不能低于最低流化风量。保持正常流化燃烧同时注意料层差压的变化。(2)开启对空排汽及过热器疏水门,使汽压在正常范围内。(3)调整给水门保证汽包水位正常。根据汽温变化调整减温水量。(4)检查安全阀回座是否严密。(5)减负荷期间,要加强对锅炉设备检查,待汽机负荷恢复后,立即投入锅炉正常运行。(6)将处理经过详细记录。
循环流化床锅炉是一一个多输入多输出的,变量之间耦合的、时变动态的控制对象,因此其控制系统的设计难度非常大。而控制系统在整个锅炉系统又占据着中枢地位,它直接控制锅炉系统运行,一旦控制系统出现故障,将直接应影响锅炉的正常运行,如果处理不当,甚至会引起恶性事故,为了获得能够满足工艺要求的控制系统,确证锅炉系统安全平稳运行,必须把好设计第一关。
锅炉厂七十五吨液化气天然气供热锅炉,通过燃烧优化调整提高锅炉运行安全技术途径1、提高锅炉低负荷燃烧稳定性2、通过燃烧调整减少锅炉炉膛结渣3、通过燃烧调整减轻水冷壁的高温腐蚀4、通过燃烧调整减轻受热面超温爆管
在半导体的量产过程中,芯片的高精度对生产车间的环境提出了高要求。作为热源设备,锅炉稳定高效的运行确保了工序品质。中正WNS系列燃气蒸汽锅炉大直径波纹炉胆增强了烟气扰动,有效提高传热效果;配合烟道尾部的节能装置,使排烟温度降至60℃,锅炉热效率达98%以上;全自动控制系统实现了燃烧、水位、温度及蒸汽压力的自动调节和保护。
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